APRENDIZADO EM GESTÃO
Esperamos que você aproveite esse conteúdo para facilitar a melhoria de seus processos, mas se precisar de ajuda nosso time de Consultores está à disposição.
Uma boa leitura!
Os processos da sua empresa são lentos? Há muita espera e demora nas atividades? É preciso trabalhar com estoque elevado para garantir a continuidade dos processos? Em momentos de crise a operação da sua empresa sofre devido a dependência de recursos e insumos?
Diversas organizações enfrentam problemas com a velocidade de seus processos, a necessidade de elevados níveis de estoque e a dependência de uma equipe grande, além de baixa capacidade para superar momentos de crise e entraves, porém a realidade não precisa ser assim! O Lean está aqui para auxiliar e nesse post iremos falar um pouco sobre essa filosofia e seus princípios, então vem com a gente…
O Lean emerge de um cenário de crise extrema para fortalecer as empresas e pessoas no alcance de mais eficiência e superação de momentos de escassez e até hoje seus princípios continuam ajudando empresas e pessoas a gerarem mais valor e alcançarem seus resultados!
Seu surgimento aconteceu na Dec. de 50 após a II Guerra Mundial quando, o cenário pós-guerra vivenciado pelo Oriente e principalmente pelo Japão, exigiu a realização de mudanças. Nesse cenário uma questão surgia: “Como reconstruir o país”? E foi desse pensamento de reconstrução aliado a um cenário de escassez de recursos, que emergiu a consciência de que o país precisaria se tornar altamente eficiente.
Para que fosse possível “fazer mais com menos”, o engenheiro Taiichi Ohno e sua equipe estruturaram as bases para o pensamento Lean, na época chamado de “Sistema Toyota de Produção”, que foi desenvolvido para auxiliar a Toyota a sobreviver ao cenário de restrições de capital e recursos.
Lean é então uma filosofia da Toyota que foca na identificação e eliminação de todo e qualquer tipo de desperdício, aumento do valor agregado, utilização da voz do cliente para tomada de decisão, aumento da qualidade e aceleração dos processos. O termo “Lean” surge do termo “Lean Manufacturing” proposto por Womack, James e Jones a partir de uma série de estudos desenvolvidos por eles no MIT junto à empresas da indústria automobilística.
O Lean é considerado uma filosofia e não um método ou uma ferramenta por consistir em um “conjunto prático de valores e regras para orientar a vida prática de uma pessoa”, se apresentando como razão ou sabedoria coletiva! Essa filosofia busca eliminar desperdícios, isto é, excluir o que não tem valor para o cliente e imprimir velocidade à empresa.
A eliminação do nível de desperdício, também chamado de MUDA, do processo a ser melhorado consiste em um dos principais objetivos do Lean, pois sua visão está focada na melhoria da qualidade de cada peça produzida através da melhoria do fluxo de valor. Segundo a lógica do Lean:
Para Womack, James e Jones no primeiro livro sobre Lean “A máquina que mudou o mundo”:
“Existe um poderoso antídoto ao desperdício: o pensamento enxuto (Lean Thinking), que é uma forma de especificar valor, alinhar a melhor sequência de atividades para gerar valor, realiza-las sem interrupção toda vez que alguém o solicitar e realiza-las de forma cada vez mais eficaz!”
É possível identificar na literatura 8 Principais Desperdícios na visão do Lean:
São destacados também 5 Princípios a serem aplicados para redução dos desperdícios e aceleração dos processos:
@ VALOR: Nesse princípio o foco está em especificar o que é valor (o que não é desperdício) sob a ótica e segundo a voz do cliente
@ FLUXO DE VALOR: Posteriormente é necessário alinhar qual a melhor sequência para execução das atividades de forma a criar o maior valor possível ao cliente e reduzir o desperdício
@ FLUXO CONTÍNUO: Após definir a sequência das atividades, é preciso realiza-las de forma contínua sem que haja interrupção ou estoques acima do necessário entre elas
@ PUXAR: Será então preciso realizar essas atividades de forma contínua, porém somente quando o cliente solicitar
@ PERFEIÇÃO: Será necessário então fazer as coisas de maneira cada vez mais eficaz almejando o Kaizen ou “melhoria contínua”
Porém implantar a filosofia do Lean, eliminar os desperdícios, internalizar os princípios e alcançar a perfeição não é fácil! É preciso muita disciplina e uma mudança de cultura que comece nas pessoas.
Segundo Cristina Werkema, em seu livro Lean seis sigma: Introdução às ferramentas do lean manufacturing:
“A adoção do Lean Manufacturing representa um processo de mudança de cultura da organização e, portanto, não é algo fácil de ser alcançado. O fato de a empresa utilizar ferramentas Lean não significa, necessariamente, que foi obtido pleno sucesso na implantação do Lean Manufacturing.”
É preciso criar mecanismos e ferramentas internas que possam influenciar e manter essa mudança de cultura entre as pessoas, pois sem elas os resultados do Lean não acontecem. Além disso a disciplina é essencial!
David Jacquemont defende a necessidade de 4 Principais Disciplinas a serem reforçadas pelas lideranças para garantir o sucesso do Lean, tornando as organizações excepcionais:
Deixo aqui ainda uma frase do Peter Drucker que explica bem a lógica do Lean de uma forma simples e clara!
E aí, gostou de conhecer melhor o Lean? Interessado em transmitir esses pensamentos para sua equipe? Entre em contato com a gente (aqui) ou através do nosso e-mail contato@emboe.com.br e comece a fazer mais com menos o quanto antes!
Um grande abraço,
Jéssica Galdino
Green Belt em Lean Seis Sigma e Doutora em Engenharia de Produção
Executiva de Gestão, Finanças e Marketing da Emboé
